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活性炭回轉(zhuǎn)爐適用范圍廣：該設(shè)備可用于環(huán)保、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、水處理行業(yè)的活性炭再生

活性炭回轉(zhuǎn)爐是一個圓筒式工業(yè)爐，外壁為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為耐火材料砌成， 整個爐體由兩組鋼輪托起，由電機減速機為動力，靠齒輪或鏈輪之間的嚙合帶動整個爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進行活化反應(yīng)。根據(jù)需要安裝天然氣或電加熱，空氣入口、測溫孔、測壓孔、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。活性炭回轉(zhuǎn)爐爐頂有進料裝置和煙道氣出口，爐尾設(shè)有活性炭產(chǎn)品出口及冷卻裝置。

長興博達機械配件有限公司主營活性炭回轉(zhuǎn)爐制造，可根據(jù)客戶要求定制活性炭回轉(zhuǎn)爐，活性炭回轉(zhuǎn)爐價格歡迎來電咨詢博達回轉(zhuǎn)爐廠家

活性炭加熱再生法是應(yīng)用較廣泛、悠久的一種再生方法。加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的空隙打開，恢復(fù)其吸附性能。施加高溫后，分子振動能增強，改變其吸附平衡關(guān)系，使其吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進入氣相。加熱再生由于能夠分解多種多樣的吸附質(zhì)而具有通用性，而且再生徹底，一直是再生方法的主流。加熱再生有再生率高、再生時間短等優(yōu)點。

     本活性炭回轉(zhuǎn)爐設(shè)備采用外加熱，整個再生系統(tǒng)主要有控制系統(tǒng)，特殊耐熱不銹鋼筒體，爐體，給料出料裝置，機械傳動部分和保溫等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)爐再生活性炭，爐體在回轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的機械故障非常少，運轉(zhuǎn)管理工作比較簡單。它的特點是：處理能力大，自動化程度高，連續(xù)性進出料、再生產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定、易于操作控制，對物料的適應(yīng)性強，設(shè)備故障低。

可以使用電加熱也可以使用天然氣、柴油加熱。

電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設(shè)備，其技術(shù)特點如下：

1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加精確：自動控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術(shù)參數(shù)進行分析調(diào)整；

2、升溫快、熱利用率高：該設(shè)備經(jīng)高溫電熱爐進行加熱并將余熱用來預(yù)熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質(zhì)材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點；

3、碘值恢復(fù)率高：采用高溫水淬工藝技術(shù)，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；

4、炭損低：進炭系統(tǒng)采用無磨損給料機，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會燃燒，進而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；

 5、 爐管采用耐高溫耐腐蝕不銹鋼，能確保在1100℃溫度下不變形。

 6、特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、加熱均勻，再生時間長精確可控，可以進行 30-60分鐘活化，再生效果穩(wěn)定、再生效果好。

 7、 高端電加熱元件平均使用壽命5年以上。

 8、 再生全過程實現(xiàn)全部流程自動無損輸送炭，不需要人工搬運炭。

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